2019-11-28 15:47:29
用钻杆打孔浇筑浇桩时，钻杆长小于设计长度的情况如何处理？
这个同事遇到的问题有点严重。在他们的项目中测试了钻孔桩之后，他们发现长度不够，其中一些长度为2米，其中一些长度为4或5米。钻孔桩的类型为土壤基础，摩擦桩和单桩承载力。
为此，我们给出了解决方案：
答案1：测试合格吗？合格的，扣除并处以施工单位未完成的建设工程罚款。如果不合格，请将详细信息（标有短桩图，试验不合格）提交给设计院，设计方案将出具填土计划或其他施工计划以加强基础。
答案2：检查地质报告和打桩施工记录，桩端是否进入承重层，如果进入承重层，只要桩身质量为准，对承重的影响就不会太大完成后，即可使用工程桩；如果未进入承重层，则应根据静载荷试验确定单桩的竖向承载力，设计单位应根据单桩的竖向承载力与设计值的差值对桩进行加固。
加固方法从两个方面开始：首先，从设计载荷分析开始，检查上负载。当单桩的竖向承载力变化不大时，是否可以考虑降低上限载荷来解决问题？第二：解决桩承载力不足的问题：
1.最简单的方法是修桩，但费用相对较高；
2.差异在15％以内时，可以考虑基础土参与承载力，即复合地基加固法；
3.当桩底位于塑料软土层或疏松且密度稍大的粉土层中时，桩底灌浆方法更为有效。桩底灌浆可以提高桩端的承载力，并将桩底的内力传递到承载层。
4.采用桩侧注浆法，当桩体较长时，可以增强桩体长度一定范围内的地基土，提高桩侧土体的摩擦力。帽盖周围的基础土应加强，应采用静载荷试验进行验收。
答案3：建议请设计院检查计算，也许不需要处理，因为现在得到的设计安全系数较大。
答案四：偷工减料。 1.原来的桩长有余，请计算出当前桩长是否满足要求。 2.堆放并设置轴承平台！
如果现场钻孔桩不符合设计要求，则应加固地基。 Beanwork总结了一些加强基础的方法，如下所示：
一、动态压实
动态压实是通过从数十米的高度自由落下数十吨重锤来加固地基的方法。这是一种基于重锤夯打法开发的新技术。
首先，在施工现场进行现场测试（侧压力测试，横板测试）。为了获得一系列相关数据，按原建工程的要求，在未受扰动的土壤样品中进行渗透试验，水分含量的测定以及在实验室进行动态固结试验，以获取一系列相关数据。最佳夯实时间最佳夯实能量，每个点数，夯实点之间的距离，并为锤击前后两次间隔时间间隔的确定提供证据，h，M主要取决于影响深度H。由于各种经济和技术原因，存在增加下降距离h的趋势。锤子的形状和大小应与表土的类型相对应，现在有十二种不同的形式。
一般来说，对于砂砾石填充，锤底面积为4 m3是合适的，但对于泥沙，锤底面积至少为6 m3是必需的。确定每点夯击次数的原理是，土壤的体积被压缩到最大，土壤的横向运动最小，通常为5-10次。夯点通常布置在正方形网格中。夯点之间的距离根据夯坑的形状和从试验中获得的孔隙水压力的增加来确定。该距离通常为5至15米。最后一个是连续捣打，捣打能量较低。在使用动态压实之前，一些项目铺设了一层沙子和石头。
世界上最大的锤子重达200吨。它由一个带有186个气动轮的特殊机架承载，并根据指定的网格点和打击次数一次撞击。然后，夯实坑中充满新土壤或周围土壤，以进行下一次夯实。第一遍和第二遍之间的间隔通常为2-4周，对于粘土或冲积土来说通常为2-4天。如果发现水上升到夯坑中，则应采取措施将水排出，特别是在寒冷的天气中，以防止形成冰坑。
二，旋喷法
旋喷灌浆是在普通化学灌浆的基础上发展起来的一种新技术。
旋转喷射法是利用高压泵，将灌浆通过专用喷嘴的钻头端，以高速喷射到土壤中，在灌浆喷嘴中注入，一侧缓慢旋转，一侧缓慢抬起。
旋喷法施工程序：
（1）钻机已安装到位以测试喷气性能。
（2）在钻探开始时，用低压喷水钻探钻杆。
（3）钻孔后，用高压喂浆。
（4）旋转喷杆并同时提起。
（5）打桩后，提出钻杆低压清洗和清洗管道，将机器移至需要旋转和喷射第二堆的地方，然后重复上述步骤。
高压浆液的水平射流连续切穿土壤并迫使其搅拌和混合。最终，在喷射力的有效范围内，形成了由盘状混合物的连续堆积组成的圆柱形凝固体，称为旋转喷射堆。桩直径通常为0.5-1.0 m，最大为1.5m。最大桩长已达到40米。与原土相比，具有较高的强度和较小的渗透系数，可用于地基加固和截水。通常，在旋转射流期间有两种方法可以将钻杆向上提升。一种是连续提升的方法，即在旋转喷射期间以一定速度连续向上提升钻杆，直到整个桩都被旋转喷射完成。是另一种阶段举升方法，即在连续的射流水平上进行三次然后给定间距，钻杆旋转，仍在提升灌浆过程中，增加间距，在新的地面高程中连续三步注射后的3倍间隔，从底部到顶部注射整个桩。
三，注浆方法
注浆是一种基础处理方法，将注浆通过注浆设备通过注浆管通过注浆管注入土壤颗粒之间的孔隙中，以降低地层渗透率，增强地层强度，将原始松散的土壤颗粒固结成一个整体。 ，从而防止地层变形。通过渗透，填充和压实将灌浆注入地层。简而言之，灌浆方法是改善灌浆对象的物理机械性能，并利用气压，电化学或水压原理将可固化的灌浆注入介质的裂缝和缝隙中。
高压喷射注浆法是一种基于注浆方法和高压喷射技术应用的新型地基加固方法。与其他基础处理方法相比，它具有适用范围广，结构简单，耐久性好等特点，被认为是最好的基础处理方法之一。
高压喷射灌浆的机理高压喷射灌浆的方法是利用高压水或泥浆喷射混合形成的，同时注入水泥或复合泥浆中，凝结形成新体，改变结构将原地层或全部置换成新的复合材料结构，提高承载力或原地基防渗能力，达到地基加固和防渗的目的。该过程是使用钻头或其他打孔设备打孔，然后将带有喷头的注浆管降低到预定的土壤深度，并用高压水将水从喷嘴中喷出。泵或高压泥浆泵具有10〜25Mpa的高压射流，以冲击和破坏预定深度的土壤。喷射能量大，速度快，当脉动流动压力强度大于土壤强度时，土壤颗粒从原始土壤上剥落，部分小的土壤颗粒随着泥浆从地下排出，其余较粗大的土壤颗粒在射流的冲击力，离心力和重力作用下，然后混入水泥浆中搅拌掺入，如灌浆的尺寸和质量成规律地重新排列，在土壤中会形成凝结。喷涂时，如果抬起一侧并旋转一侧，则会形成圆柱，即形成喷射堆。如果一侧抬起而另一侧沿一定方向和角度摆动，则会形成墙。高压喷射灌浆施工设备主要由高压泥浆泵和钻机组成。由于采用不同的注入方式，单管，双管和三管旋转喷射操作所使用的机器和工具的类型和数量不同，主要包括钻机，高压泵，泥浆泵，空气压缩机，注浆专用设备。钻杆，注浆管，喷嘴，高压橡胶管，渣浆管，流量计，渣浆搅拌机等。
水泥土搅拌法的地基处理及加固机理
土壤-水泥混合法是用水泥等材料作为固化剂，通过现场专用的混合机械将软土和固化剂混合，使软土坚硬成完整性，水稳定性和一定的水泥增强土的强度，从而提高基础土的强度并增加变形模量。
四、复合桩
以粉煤灰的工业废渣为主要成分，以石灰，硫酸盐（工业芒硝或磷石膏）为基础，在软土地基加固的基础上，采用碎石桩，深层搅拌桩和CFG桩复合桩开发了一种新方法。以工业废渣为灵感成分，以工业废渣制成的砂石，砾石或其他颗粒为低强度圆锥形桩的骨料，对软土地基进行加固，形成了高承载力的复合地基。通常，桩直径为15-25cm，加固深度为8.0m。在平面上使用梅花形或方形的桩。
（1）复合桩的加固机理如下：首先将其振动成孔并压实基础土，然后添加复合材料使管振动，使桩身的复合材料振动，并进一步使桩身之间的土壤振动。桩，桩机移动并放下桩。通过以上作用，在加固区域形成了以复合桩为加固体的复合地基。
（2）复合桩复合地基的优点是：施工机械和工具小，施工速度快，安装精度高，与其他复合地基相比，其施工工艺更为合理。复合桩复合地基强度适中，不仅可以有效地提高桩间土的物理力学性能，而且可以形成理想的桩土应力关系，从而可以充分发挥桩间土的承载力。 。复合材料桩复合地基的工程造价相对较低。通常，相同体积和相同设计强度的CFG桩的材料价格约为CFG桩的60％。在相同的复合地基设计承载力的情况下，工程总成本约为CFG桩的85％。
五、石灰桩
石灰桩是指在基础上钻孔并注入生石灰以加速弱基础的固结而形成的吸力柱。
经机构重塑后会搅动，在软土中同时加入适量的石灰，石灰与软粘土矿物产生化学反应，形成不溶于水的复合物，将土壤颗粒粘合在一起，硅酸钙凝胶，硅酸钙凝胶具有包装和连接的作用，形成网状结构，土壤颗粒之间相互渗透，与土壤颗粒的接触非常牢固，改善了土壤的物理机械性能，起到了石灰增强固化剂的作用。具体来说，石灰对软土的基本作用如下：
（1）通过在基层上强制混合生石灰和软土，迅速发生水合作用并形成Ca（OH）2。在生石灰变成熟石灰的过程中，产生的热量促进了水分的蒸发，从而降低了软土基础中的水分，同时石灰的体积膨胀了，膨胀力完成的功转化为变形周围土壤的势能。例如，在广东省的云浮黄铁矿专线中，有一个4.5m的覆盖的文化基地，经过石灰喷粉的深层搅拌处理。钻头直径为500ram。石灰桩形成后，细砂层的直径在软土层的直径内分别增加到520mm和600-700mm。
（2）熟石灰中的Ca2 +在水的作用下通过絮凝作用与软土颗粒发生反应，使软土颗粒的水膜厚度变薄，降低了土壤的可塑性，增加了土颗粒之间的附着力，提高了强度和水土壤的稳定性。以上两个化学反应过程主要发生在生石灰和软土强力混合后的数小时内，这是石灰对软土的早期基本作用。
（3）熟石灰粘土颗粒中的活性二氧化硅和铝矿物具有进一步缓慢的化学反应，在此过程中，熟石灰浆液中的水被吸收形成晶体，形成铝酸盐和硅酸钙水合物，从而改变了硅藻土的结构。粘土。该反应过程将持续数年，是石灰在软粘土上的后续作用。
根据复合地基加固的工程特点分类
注意：桩的刚度和柔韧性是相对的，不能仅由桩模数确定。桩的刚度和柔韧性主要与桩土的模量比，桩的长细比有关，可根据桩土的相对刚度进行分类。桩和土的相对刚度可以计算如下：
我建议当K大于1时，可以将其视为刚性桩；当K小于1时，可以将其视为柔性桩。工程中刚性桩与柔性桩之间没有严格的界限。
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