2020-01-01 20:09:13
在PDC钻头制造过程中,加热方式起着决定性作用,焊料的选择将对焊接质量产生重大影响,合理设计焊接接头结构也是提高焊接质量的重要手段。因此，在PDC钻头制造过程中，焊接成为其关键技术，也是PDC钻头制造的关键技术。PDC复合材料的焊接实质上是对硬质合金基础和支撑体如刀杆的焊接。硬质合金的焊接温度约为1000℃。不过，PDC层热阻温度一般不超过700,否则会引起PDC层的热损伤降低了焊接工具的性能。因此，有必要寻找一种既能降低钎焊温度又能保证焊接强度的焊接方法。目前有激光焊接、真空扩散焊接、真空钎焊、高频感应钎焊、水冷钎焊、惰性气体保护钎焊等。高频感应钎焊被广泛应用。除了研究焊接方法和工艺外，研究人员还开发了专门的钎料和钎料，以提高钎料的润湿性。例如，德比尔斯实验室研制的含53%钢、14.5%金、29.0%锰和3.5%镍的新型焊料显著提高了焊接质量；使用含氯化钴的银或铜基钎料金属也可以很好地湿润PDC和硬质合金的表面，防止它们去除钴，从而提高焊接强度，降低钻头脱胶率。制造PDC钻头的另一个关键技术是钻头的磨削。由于金刚石的高硬度（hv10000），钻头的研磨非常困难。金刚石钻头前面的刀片磨削可在金刚石刀片加工后在刀片生产厂进行
金刚石刀片的磨削主要用于钻头的主刃磨削。目前,金刚石工具的磨削方法主要是机械磨削,包括金刚石磨和金刚石磨削。此外，还有化学磨削、氧化腐蚀等方法。这些方法有各自的优缺点和适用领域，但一般来说，常见的问题是难加工、效率低、成本高。根据实际情况，采用金刚石砂轮磨削金刚石钻头，方便研制磨削装置，操作磨削过程。
除了上面提到的几个金刚石钻头外，还有日本大街工业公司2002年推出的第一个完整烧结金刚石钻头系列，可用于加工铝合金、金属基复合材料、金属复合材料、碳纤维增强树脂、单晶硅、石英等。GB/T12012-1989高强度、良好成型、导热性和耐久性烧结金刚石钻头
在实际应用中遇到的问题是磨机组合保持强度低、磨料易脱落、磨料难度大、刀刃高度难以保持，限制了质量和效率的进一步提高。
随着现代工业和科学技术的发展,金刚石工具由于具有优良的力、热、化学、声、电等性能,已广泛应用于现代工业、国防和高科技领域,特别是PDC金刚石钻头和多晶金刚石钻头。然而，多晶金刚石钻头的研究和应用还比较少，难以推广应用。因此，多晶金刚石钻头是金刚石工具研究的重要领域，具有广阔的发展前景。
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